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　　“全球涂料圈”有文章稱，影響水性涂料干燥速度的主要因素為樹脂。文章分析了影響水性涂料干燥速度的主要原因及配方時(shí)可采取的相應(yīng)措施。

　　1.樹脂的選擇

　　絕大多數(shù)水性成膜樹脂為乳液體系，該體系的成膜機(jī)理與溶劑型涂料不同。溶劑型樹脂與溶劑形成單相體系，隨著溶劑的蒸發(fā)，體系粘度增大，直至成為固體。水性乳液隨著水的蒸發(fā)，體系粘度起始時(shí)變化不大，但當(dāng)乳液顆粒的體積占總系統(tǒng)體積達(dá)到一臨界值時(shí)，系統(tǒng)突然從業(yè)態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。制作水性漆配方時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面對樹脂進(jìn)行選擇：

　　a.固含量

　　b.乳液顆粒大小

　　c.樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）

　　d.乳液顆粒的相結(jié)構(gòu)

　　e.表面活性劑的種類和用量

　　2.樹脂的固化機(jī)理

　　水性樹脂成膜固化一般有幾個(gè)層次上的機(jī)理。

　　首先，乳液顆粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然經(jīng)歷的機(jī)理。然后，水和其他成膜助劑的揮發(fā)，使熱塑性樹脂本身的基本性能得以充分體現(xiàn)。然后，某些乳液在制備時(shí)引入交聯(lián)機(jī)理，或在涂料使用時(shí)引入交聯(lián)劑，使膜的硬度在熱塑性樹脂的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。

　　3.成膜助劑的用量和種類

　　在實(shí)踐中，常見的成膜助劑主要是一些高沸點(diǎn)的醇，醚及酯。主要考慮因素是試劑在水和樹脂之間的分配和在樹脂顆粒內(nèi)部的分配。特別是當(dāng)水性樹脂為多相樹脂時(shí)，成膜助劑的選擇和搭配即顯得尤為重要。

　　4.施工環(huán)境

　　正因?yàn)樗奶匦?，使得水性涂料在施工環(huán)境上比油性漆要求要高一些，主要是盡量控制施工時(shí)的溫度和濕度。通用配方的施工要盡量避免高濕環(huán)境。如果必須在高濕度下施工，應(yīng)該對配方進(jìn)行調(diào)整，或者選擇成膜性快的樹脂或者對現(xiàn)場實(shí)行隔離處理。